Vad kunden frågade om
“Vi hade återkommande läckage runt genomföringar och takbrunnar på vår industribyggnad. Vi önskade en helhetsrenovering av tätskiktet som säkrade driften och minimerade störningar för produktionen. Vi ville också få bättre avrinning och tydlig dokumentation över utfört arbete.”
👤 Lena Karlsson, fastighetsförvaltare
📍 Vagnhärad, Sörmland
📅 Mars 2026
Så utfördes tätskiktsrenoveringen
Uppdraget inleddes med platsbesök, fuktindikering och provhålsanalys som kartlade befintlig konstruktion och fuktstatus. Taket delades in i etapper för att hålla produktionen igång och för att säkra väderskydd under hela renoveringen. Områden med förhöjda fuktnivåer frilades ned till bärande underlag, medan torra och bärkraftiga ytor förbereddes för överläggning. Fallbildningar dokumenterades och kompletteringar med kilisolering planerades för att leda vatten mot takbrunnar. Tillträden, fallskydd och avspärrningar etablerades enligt gällande arbetsmiljökrav, och återvinningsbara material sorterades från start för att förenkla bortforsling.
Underarbetet omfattade rengöring, mekanisk infästning vid randzoner och primning av underlag. Därefter lades en ångspärr där konstruktionen krävde det, följt av förstärkningar vid genomföringar och ränndalar. Kilformad isolering kompletterade befintlig isolering för att förbättra avrinningen. Ett tvålagssystem med SBS-modifierad bitumen användes som tätskikt. Underlagspappen svetsades helklistrad och ytskiktet svetsades med överlapp kontrollerade mot tillverkarens anvisningar. Extra förstärkningar monterades i ytterzoner och runt takbrunnar. Samtliga detaljer som sarger, fotplåtar och anslutningar mot fasad försågs med nya plåtbeslag i lackerad stålplåt samt prefabricerade manschetter. Arbetet avslutades med spolprovning vid brunnar, egenkontroller och fotodokumentation innan slutbesiktning genomfördes.
Teknik, material och resultat
Renoveringen utfördes med helsvetsat tvålagssystem i SBS-bitumen med polyesterarmering för god rörelsetålighet. Primer i bitumenbas användes på sugande ytor, och kallklister applicerades vid känsliga detaljer för kontrollerad vidhäftning. Nya takbrunnar med klämring och prefabricerade manschetter monterades och anslöts i två steg för att säkerställa täthet. Genomföringar för ventilation och el utrustades med manschetter och kappor, och uppvik mot sarger utfördes till föreskriven höjd innan plåtbeslag sattes. Kilisolering och ränndalar formade en tydlig vattenväg mot brunnar, och vindupptagna randzoner förstärktes med mekanisk infästning enligt gällande zonindelning. Under hela entreprenaden användes väderskydd och brandvakter vid hetarbete. Spill och rivningsrester sorterades och transporterades bort löpande, vilket gav ordning på arbetsplatsen och trygg framdrift. Efter färdigställande var taket tätt, avrinningen förbättrad och energiprestandan stärkt genom kompletterad isolering. Slutbesiktningen godkändes, drift- och skötselinstruktioner lämnades över och fotoprotokoll tillsammans med egenkontroller överräcktes till förvaltningen. Kunden fick därmed ett robust tätskikt med förlängd livslängd och ett tydligt underlag för framtida underhåll.

Så här stödde vi liknande takprojekt
Kunder fick en strukturerad process med tidig statusbedömning, tydlig metodbeskrivning och planerad etappindelning som höll verksamheten igång. Kommunikation hölls tät genom utsedda kontaktvägar och veckovisa avstämningar, vilket gav trygghet under hela genomförandet. Risker hanterades proaktivt genom fallskydd, väderskydd och brandvakter, och arbetsområdet hölls avskilt från produktionen.
Materialval anpassades till industrimiljö med slitstarka SBS-system och förstärkta detaljer i utsatta zoner. Leveranser planerades utanför produktionstoppar, lyft samordnades och spill togs omhand löpande. Efter avslutat arbete överlämnades drift- och skötselinstruktioner, fotodokumentation och egenkontroller, vilket förenklade fortsatt förvaltning.
- ✓ Platsbesök, fuktmätning och provhål ingick i förstudien
- ✓ Metodbeskrivning, tidsplan och etappindelning togs fram och förankrades
- ✓ Materialval och detaljlösningar optimerades för vind- och vattenexponerade zoner
- ✓ Säkerhet, logistik och driftstörningar hanterades i nära samverkan med kund
- ✓ Slutbesiktning, dokumentation och underhållsråd lämnades över